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【型材弯曲机】铝型材裂纹原因和拉弯成型问题处理

来源: 时间:2020-03-28 09:45:20 次数:

铝型材拉弯成型的基本原理是拉弯模具与台面固定不动,支臂拉伸型材绕拉弯模转动,使型材毛料在拉力和弯矩的作用下产生塑性变形,与模具逐渐贴合,从而获得所需形状的零件。

     铝型材裂纹产生的主要因素:

        1、铝型材挤压温度过高,金属表层抗拉强度下降,在摩擦力作用下产生裂纹;

        2、由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用,当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹;

        3、铝型材挤压速度过快时,金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。

    解决办法:严格控制铝型材挤压工艺参数以保证合理的出口速度和出口温度。

    

    铝型材拉弯成型的基本原理是拉弯模具与台面固定不动,支臂拉伸型材绕拉弯模转动,使型材毛料在拉力和弯矩的作用下产生塑性变形,与模具逐渐贴合,从而获得所需形状的零件。

    拉弯零件的特点是曲率半径比较大、回弹比较大、曲率延轴向变化。铝型材拉弯被广泛应用于吭空、航天、汽车、建筑和高速列车工业中,用于弯曲零件成型,比如机身、机翼加强筋和骨架,弧形房屋骨架、弧形门框、窗框,列车车头、车顶轮廓支撑件和窗框、弧形门框骨架。铝弯曲型材零件在我国机械生产和现代建筑中发挥着重要的作用。随着铝弯曲型材的广泛应用,其在生产中所暴露出的问题也逐渐增多。为了保证零件的合格率、生产的稳定性,主要研究了铝型材拉弯成型过程中常见的问题和相关处理方法。在铝型材拉弯成型的过程中存在许多问题,而这些问题会严重影响产品的合格率和生产效率,同时,生产成本对企业的正常运营生产也会造盛极大的影响。鉴于铝型材拉弯成型产业化的需要,结合铝型材拉弯成型的现状,有效分析了铝型材拉弯型材成型的常见问题,提出了几点相关的改善措施,希望能为铝型材拉弯成型提供有效的参考。

   

    存在的问题

        1、外形轮廓度偏差

    轮廓度是指型材经过拉弯,变化后的型材外形轮廓与外形样板或检验模胎的吻合程度。使外形轮廓度出现偏差的主要因素有:①拉弯模具的曲率回弹变化;②各批次冶金挤压型材材质不稳定,每根材料局部区域的硬度不均匀;③弯曲曲率半径变化过大;④型材毛坯截面积不均匀。

        2、表面缺陷

    表面缺陷包括型材拉弯后有裂纹、收缩起皱、弯曲表面凹陷和侧面垂痕。

        3、拉弯后扭拧

    发生拉弯后扭拧这种情况的原因是型材截面积不对称,型材收边与放边应力不平衡。

        4、垂直度超差

    垂直度是指弯曲过后型材截面积垂直基准(与模具各曲率半径垂直)与检验平台的角度偏差。

        5、型材工艺长度

    型材拉弯工艺长度是指超出零件的实际长度,拉弯模具、夹具和设备需要的工艺材料长度。

        6、安全生产

    安全问题是工业生产过程中极受关注的重要问题。在型材拉弯时,可能会因为偶然因素而突然断裂,向外弹开,造成设备损坏和人员的伤亡,进而对企业的发展造成严重的影响。



    广州高谱机械科技有限公司,多年专注金属冷弯成型领域,专 业研发变曲率数控滚弯机、型材弯曲机、数控拉弯机。 公司位于广州市番禺区,属于国 家高新科技型企业,拥有自主的核心技术、研发基地及高 效率的团队. 研发成功的3-8辊变曲率数控滚弯机、型材弯曲机、拉弯机、在变曲率金属型材弯曲应用方面跻身于世界先 进水平的行列真正的CNC 控制系统,彻 底解决工件不同曲率过渡时的平滑及对称精巧的模具设计技术,完 美解决产品的起皱、刮痕、扭曲、内陷等质量问题,满足您的对产品的高品质要求。