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新型滚弯机和五金多工位级进模终端案例解密

来源: 时间:2019-02-03 21:36:52 浏览次数:

有些客户会问我们要案例,事实上我们高谱公司滚弯机在全国各地有很多案例。比如我们广州大本营、佛山、深圳、东莞、上海、浙江、北京等都有我们的案例客户。我们至少筹集了100个以上的视频,随时可以和终端客户进行分析,客户有需要的时候,我们都可以随时播放。其中有些是我们自己工程人员现场拍摄的,有些是我们客户自己拍摄。我们将这些视频整理好做成了相册和网站供客户观看,同时也上传到优酷供别人下载交流。高谱公司一路走来,都是老客户的支持,在这里边019年开始致敬下大家以表示我们的心意。

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1.模具结构特点

1) 采用滚弯机加工滚动式自动送料机构传送各工位之间的冲裁、拉深、攻螺纹及弯曲等工作,用浮动导料销导料、顶杆及顶块抬料,利用切断凹模将已成形好的制件从带料上切断,使分离后的制件左侧尾部下装有轻微的浮料块向上顶,沿着下模板铣出的斜坡滑下。

2)采用刚性好、精度高的级进模通用模架。以确保上下模对准精度,该模具采用4个精密滚珠钢球导柱;为保证卸料板与各凸模之间的间隙,在卸料板及下模板上设计了小导套,从而大大增加模具的使用寿命。该模具由4大模块组成,即冲裁、拉深模块,单独拉深模块,攻螺纹模块,弯曲及载体与制件分离模块。

3)攻螺纹模块工作原理:

滚弯机的原理为:在压力机下行时,通过装在上模座的蜗杆,带动攻螺纹模块中的蜗轮旋转,使模具的上、下运动转换为攻螺纹模块中丝锥夹头的旋转运动,从而实现攻螺纹功能。当模具碰到异常时,蜗轮旋转部分自动分离,攻螺纹模块中丝锥夹头停止旋转运动,这样能很好的起到保护丝锥作用。

4)该模具除了上、下模座采用滚动导向装置外,模具内部4大模块分别在上模固定板、卸料板、凹模板之间各装有 4对及2对不同的小导柱、导套作模具的精密内导向。小导柱与小导套采用标准件,导柱与导套的间隙可控制在0.005 mm左右,冲压时输入润滑油,产生的油膜填充了导柱与导套的间隙,达到无间隙滑动导向的要求。在安装时其中冲裁、拉深模块、单独拉深模块,滚弯机弯曲及载体与制件分离模块的小导柱固定于上模固定板上,攻螺纹模块的小导柱固定于凹模垫板上。

5)本模具中,为了消除送料累积误差和高速冲压所产生的振动及冲压成形时所造成的带料窜动,通常由自动送料装置作送料粗定位,导正销作精定距。合理安排导正销位置与数量十分重要。在设计中前段工位先冲出导正销孔,并在后序的工位中,根据工位数优先最容易窜动的部位设置导正销。带料在攻螺纹模块攻螺纹时窜动尤为厉害,因而在攻螺纹模块前后两端各设 2个导正销,且该导正销一定要在攻螺纹丝锥接触带料之前进入导正孔,这样才能保证攻螺纹顺利进行。考虑到制件滚弯机加工后弯曲后送料容易造成变形,在弯曲区及切断前各增加了2个导正销。